Chromatische 3D-Materialien hat eine Technologie entwickelt, die „ultraglatte“ 3D-gedruckte Gummiteile liefert.

In einer nach Ansicht des Unternehmens bahnbrechenden Entwicklung können Hersteller mit der Smooth-Mode-Technologie glatte, hochwertige Polyurethanteile ohne Nachbearbeitung oder Oberflächenveredelung additiv herstellen.

Der Smooth-Modus kann von Benutzern über die 3-in-1-Plattform Reactive Extrusion Additive Manufacturing (RX-AM) von Chromatic genutzt werden, die Materialien, Software und Hardware für den Auftragsdruck mit reaktiver Chemie umfasst. RX-AM verwendet bedruckbare Polyurethane mit einer Shore-A-Härte von 50 bis 90 sowie kundenspezifische Typen mit unterschiedlichen Farben, Härten und besonderen Eigenschaften wie statische Entladung.

Im Smooth-Mode gedruckte Teile sollen eine überlegene Ästhetik und eine feinere Maßhaltigkeit aufweisen. Laut Chromatic 3D Materials können Produkte mit präziser, gleichmäßiger Dicke im Submillimeterbereich gedruckt werden, wodurch sie sich für die Herstellung von Gummiblasen und anderen Elastomerprodukten eignen, die sich ausdehnen und zusammenziehen. Andere potenzielle Anwendungen umfassen Dichtungen, Flachdichtungen und Tüllen.

„Das Versiegeln erfordert eine glatte Oberfläche, aber 3D-gedruckte Teile hatten schon immer Schichtlinien oder Rauhigkeiten. Wir haben eine Möglichkeit entwickelt, ultraglatte 3D-Produkte ohne zusätzliche Schritte einfach und kostengünstig zu drucken“, kommentierte Dr. Cora Leibig, CEO und Gründerin von Chromatic. „Es ist ein Durchbruch für den 3D-Druck jener professionellen Anwendungen, die richtig und dicht sein müssen.“

„Wir haben einen Weg entwickelt, um über die einfache Anwendung unserer Reaktionstechnologie auf den FDM-Druck hinauszugehen“, fügte Dr. Bart Engendahl, Geschäftsführer von Chromatic in Deutschland, hinzu. „Smooth-Mode verwendet Chemie, um ein ultra-verbundenes, glattes Teil zu schaffen. Wir glauben, dass diese Drucktechnik den glattesten Druck der Welt entlang der Z-Achse oder Höhe bietet.

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