Gepostet von Daniel Gleeson am 9. Dezember 2022

Metso Outotec gibt bekannt, dass es seine bestehende 700-mm-Pilotanlage mit zirkulierender Wirbelschicht (CFB) in Frankfurt, Deutschland, für die wasserstoffbasierte Direktreduktion von Feinerz umrüsten wird, mit dem Ziel, die mit dem Eisen- und Stahlanteil von Stahl verbundenen Kohlenstoffemissionen weiter zu reduzieren Produktion.

Das Unternehmen wird seine Planet Positive Circored™-Technologie als Teil dieses Prozesses anwenden, wobei die Pilotanlage für die Reduktion von hochgradigem Eisenfeinkonzentrat verwendet werden kann und die Designbasis für eine Circored-Anlage im industriellen Maßstab der Zukunft bestätigt .

Die Inbetriebnahme der Anlage soll bis Dezember 2023 erfolgen.

Parizat Pandey, Director, Direct Reduced Iron (DRI) bei Metso Outotec, sagte: „Diese Investition ermöglicht es uns, die Reduktion von minderwertigen Eisenkonzentrat-Feinstoffen in größeren Mengen als das, was wir heute tun, zu pilotieren und anschließend feine DRIs durchzuführen stromabwärts. elektrische Schmelzversuche zur Herstellung von Roheisen.

„Der im Prozess verwendete Circored-Prozesspfad bietet den geringstmöglichen CO2-Fußabdruck im Eisenerzeugungssegment eines integrierten Stahlwerks.“

Sobald die 700-mm-Pilotanlage in Betrieb ist, wird sie in der Lage sein, kontinuierlich 150–200 kg/h direkt reduziertes Eisen zu produzieren, wobei 100 % Wasserstoff als einziges Reduktionsmittel verwendet wird, sagt Metso Outotec. Die Pilotanlage wird über einen integrierten Vorwärm- und Reduktionsteil verfügen, gefolgt von einer Gasreinigungs- und Rezirkulationsanlage.

Die Investition beinhaltet die Installation von Elektroheizungen im Prozess, wodurch es nach Angaben des Unternehmens zu einer nahezu kohlenstofffreien Anlage wird. Darüber hinaus werden Daten aus der Verwendung von Elektroheizungen verwendet, um das Design von Industrieheizungen zu erweitern, die mit erneuerbarer Energie betrieben werden können.

Das Circored-Verfahren basiert auf dem Wirbelschicht-Wissen und der Erfahrung, die Metso Outotec über Jahrzehnte hinweg in Hunderten von Anlagen für verschiedene Anwendungen entwickelt und angewendet hat. Das Verfahren verwendet eine zweistufige Reaktorkonfiguration mit einem LFC, gefolgt von einem sprudelnden Wirbelbett stromabwärts. Die typische Anlagenkapazität beträgt 1,25 Mt/Jahr pro Linie. Zwei oder mehr Linien können unter Verwendung gemeinsamer Einrichtungen und Nutzflächen kombiniert werden. In den eigenständigen Fabriken wird das produzierte DRI in heiße Eisenbriketts umgewandelt, um eine weitere Handhabung und einen sicheren Transport zu ermöglichen.

Wenn eine Circored-Anlage in ein bestehendes Stahlwerk integriert wird, kann laut Metso Outotec die Energieeffizienz weiter gesteigert werden, indem das DRI direkt heiß in einen Elektrolichtbogenofen eingeführt wird.