Das deutsche Unternehmen Puma entwickelt seine Textilrecyclingtechnologie

Das globale Sportunternehmen Puma hat bekannt gegeben, dass es seine Textilrecycling-Innovation RE:FIBER ausgebaut hat, indem es ab 2024 recyceltes Polyester durch die RE:FIBER-Technologie in allen Replika-Trikots von Puma-Fußballvereinen und -Verbänden ersetzt.

Seit dem Start des Pilotprojekts im Jahr 2022, bei dem Puma recycelte Trainingstrikots für seine gesponserten Fußballvereine herstellte, wurde die RE:FIBER-Technologie verwendet, um Nachbildungen der Schweiz- und Marokko-Trikots für den Weltcup der Frauen sowie für den dritten 2023 zu erstellen -24 Saison von Girona. Bausatz. Im Jahr 2024 sollen offizielle Nachbildungen der Puma-Fußballtrikots, darunter auch die der EM- und Copa-América-Turniere, aus recycelten RE:FIBER-Materialien hergestellt werden, also aus Altkleidung und Fabrikabfällen, statt nur aus recycelten Plastikflaschen, teilte das Unternehmen in einer Pressemitteilung mit .

Puma kündigt die Ausweitung seiner Textilrecycling-Innovation RE:FIBER an und ersetzt ab 2024 recyceltes Polyester durch diese Technologie in allen Replika-Fußballtrikots von Puma. Das Programm bekämpft Textilabfälle mithilfe eines 4-stufigen Prozesses, der das Recycling von Textilien jeder Farbe ermöglicht. Puma strebt an, dass 100 % des Polyesters in seinen Produkten aus Textilabfällen stammt.

Mit dem RE:FIBER-Programm möchte Puma der Herausforderung von Textilabfällen durch eine langfristige Recyclinglösung begegnen. Die Technologie zielt auch darauf ab, die Hauptquelle der Modebranche für recyceltes Polyester in Kleidung zu diversifizieren, indem sie weniger auf durchsichtige Plastikflaschen angewiesen ist.

Der RE:FIBER-Prozess verwendet jedes Polyestermaterial – von Fabrikabfällen über defekte Produkte bis hin zu gebrauchten Kleidungsstücken. Dadurch ist es möglich, neue Kleidungsstücke zu recyceln, von jeder Textilfarbe bis hin zu jeder gewünschten Farbe.

Der vierstufige Prozess von RE:FIBER umfasst: Sammeln und Sortieren; zerkleinern und mischen; schmelzen, auflösen, filtern und polymerisieren und spinnen, stricken und nähen.

Abfallmanagement ist mittlerweile zu einer Notwendigkeit geworden, weshalb Puma seine Investitionen in ressourceneffiziente Herstellungsprozesse beschleunigt, um Textilabfälle zu reduzieren.

„Unser Wunsch ist, dass 100 Prozent des Polyesters in den Produkten aus Textilabfällen stammt“, sagte er Anne-Laure Descours, Einkaufsleiterin bei Puma. „Die Anhäufung von Textilabfällen auf Mülldeponien stellt ein Umweltrisiko dar. Die Art und Weise, wie wir produzieren, zu überdenken und auf ein stärker kreislauforientiertes Wirtschaftsmodell umzusteigen, ist eine der Hauptprioritäten unserer Strategie für nachhaltige Entwicklung.

Um den technischen Prozess von RE:FIBER für den alltäglichen Verbraucher, der mehr erfahren möchte, verständlicher zu machen, nutzte Puma die Erzählkraft computergenerierter Bilder, um die Zuschauer durch den RE:FIBER-Prozess bis hin zur molekularen Chemie zu führen arbeiten. .

Fibre2Fashion-Pressestelle (RR)


Körbl Schreiber

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